Разбираемые (резьбовые) соединения.

Резьбовые соединения широко применяют при сборке электрических машин и аппаратов. Используют три вида резьбовых соединений: болтами и гайками, ввертными болтами и шпильками.

Соединение болтами с гайками применяют при выполнении сквозных отверстий в стягиваемых деталях (рис. 57а). При сборке и разборке таких соединений необходимо страховать болт от проворачивания при завертывании или отвертывании гайки, а также желательно фиксировать его в осевом направлении. При таком соединении приходится манипулировать двумя деталями, что не всегда удобно.

Соединение ввертными болтами используют при установке болта только с одной стороны соединения (рис. 57б). Одна деталь в соединении имеет сквозное отверстие без резьбы, а другая— сквозное или глухое отверстие с резьбой. Деталь, имеющая отверстие с резьбой, должна быть выполнена из материала, который хорошо держит резьбу (сталь, чугун, бронза). В деталях из мягких сплавов (алюминиевых, цинковых) требуется введение на-, резных втулок из более твердого материала. При сборке и разборке таких соединений манипулируют только одной деталью — болтом, что более удобно, чем манипуляция болтом и гайкой.

Соединение шпильками применяют в основном для деталей из мягких сплавов (алюминиевых, цинковых) либо для глухих или сквозных отверстий, когда установка ввертных болтов невозможна (рис. 57в). Шпилька имеет резьбу на обоих концах. Один конец шпильки завертывают в нарезное отверстие детали из мягкого материала и при возможности с натягом или стопорят. При сборке и разборке на другой конец шпильки навертывают гайку. Таким образом, в деталь из мягкого материала шпильку завертывают только один раз, что позволяет иметь надежное соединение. При соединениях шпильками детали можно соединять и разъединять только в направлении, перпендикулярном плоскости стыка,. что вносит определенные неудобства при сборке.

 

Виды разборных соединений
 Рис. 57. Виды соединений:
а — болтом с гайкой, б — ввертным болтом,
в — шпилькой и гайкой
 

 

В резьбовых соединениях наиболее распространены шестигранные гайки и болты с шестигранной головкой. Реже применяют квадратные гайки и головки болтов. Определяющим для шестигранных, квадратных гаек и болтов является размер между параллельными гранями, или размер «под ключ». Размеры «под ключ» на крепежных деталях обычного назначения и размеры у ключей для захвата выполняют с точностью по 11 — 12-му квалитетам.

Различают три типа шестигранных гаек и головок болтов:

  1. низкие гайки и болты с низкой головкой;
  2. высокие гайки и болты, с высокой головкой;
  3. особо высокие гайки и болты с особо высокой головкой.

В машиностроении стараются применять низкие гайки и головки болтов, так как при достаточной прочности они обладают малыми размерами и небольшой массой. Гайки изготовляют высотой (0,6 - 1,2) d, а головки болтов, — (0,6 - 0,8) d (d — номинальный диаметр резьбы). На торцах шестигранников делают фаски с углом 120° для облегчения надевания ключа, а у гаек, кроме того, и для обеспечения кольцевой формы опорной поверхности.

Поверхности на деталях, к которым прилегают опорные поверхности гаек и головок болтов, должны быть ровными и перпендикулярными оси отверстий. Перекос опорной поверхности обычно приводит к обрыву болтов. Опорные поверхности на деталях получают механической обработкой.

При сборке резьбового соединения под действием усилия затяжки происходит вытяжка болта, поэтому правильная сборка резьбового соединения зависит от выбранного усилия, затяжки болта или гайки. Из условия прочности крепежных деталей верхний предел напряжения затяжки принимают 0,5 — 0,7 предела текучести материала болта или шпильки.

 

Завертывание гаек ключами
 
Рис. 58. Завертывание гаек ключами:
а — накидным, б — торцовым массивным,
в — торцовым трубчатым
 

Затяжка неответственных резьбовых соединений осуществляется, обычными гаечными ключами без устройства для контроля. прилагаемого усилия, при этом во избежание приложения слишком больших усилий затяжки и разрушения крепежных деталей ограничивают длину рукоятки ключа (обычно не более 15 — 20 диаметров резьбы).

При многоболтовых соединениях сначала рекомендуется производить затяжку гаек, расположенных посередине детали, а затем по концам ее. ЕСЛИ гайки размещены по окружности, их следует затягивать крест-накрест в два-три приема. При первом приеме гайки (болты) наживляют и завертывают до, подхода к опорной плоскости на детали, при втором и последующем приемах постепенно затягивают.

Для затяжки гаек и болтов используют накидные (рис. 58а), торцовые массивные (рис. 58б) или торцовые трубчатые (рис. 58в) ключи.

При сборке ответственных соединении затяжку производят измерением ее момента, а при сборке особо ответственных соединений — по удлинению болта. Затяжку резьбовых соединений по моменту применяют чаще из-за простоты выполнения и возможности механизации. Предварительную оценку момента затяжки определяют по формуле М = 0,2Qз х d, где Qз — сила затяжки; d — диаметр болта.

 

Торцовый предельный и динамометрический ключи для завертывания резьбовых соединений
 Рис. 59. Торцовый предельный (а) и динамометрический (б)
ключи для завертывания резьбовых соединений
 

Затяжку резьбовых соединений по моменту производят динамометрическими или предельными ключами. На рис. 59а показан торцовый предельный ключ с регулируемым крутящим моментом. Головка 8 ключа соединена с гильзой 4 и шпилькой 3. Торцовые зубья гильзы 4 и стакана 1 находятся в сцеплений под действием пружины 5. При достижении предельного момента затяжки шпилька 3 будет скользить по наклонной прорези 2 в гильзе 4, выключая вращение головки ключа. Сила сжатия пружины регулируется гайкой 6 и контргайкой 7.

Динамометрический ключ показан на рис. 59б. В процессе завертывания гайки с помощью рукоятки 10 происходит изгиб стержня 9, прогиб которого пропорционален прикладываемому к рукоятке усилию. Затяжка гайки прекращается в момент достижения стрелкой 12 требуемого деления шкалы 11.

 
< Пред.   След. >

Новые статьи

 



           

Партнеры