Заливка роторов статическим способом.

Статический способ заливки используют в мелкосерийном и единичном производстве, где большая номенклатура изделий при их небольших количествах. Достаточно высокая трудоемкость процесса окупается простотой заливки, несложной оснасткой и небольшими площадями под оборудование. Способ применяют обычно для заливки крупных роторов диаметром от 300 до 800 мм.

Заливку производят в специальные формы — кокили на установке, показанной на рис. 142.

 

Схема установки для заливки роторов в кокиль статическим способом
 Рис. 142. Схема установки для заливки роторов в кокиль статическим способом.

 

Нижняя 3 часть кокиля закреплена на основании 4. С помощью тяг 6 опускают верхнюю 2 часть кокиля и смыкают его части с определенным усилием, чтобы верхняя часть не поднялась при заливке алюминия. Как правило, основание установки расположено на уровне пола, а механизм движения тяг 6, цилиндр и поршень 8 заглублены.

Порцию алюминия (его температура 750 — 780°С) берут ковшом из раздаточной печи и заливают в литниковую чашу 1 непрерывной струей. Алюминий поступает в верхнюю полость и по пазам в нижнюю, образовывая короткозамыкающее кольцо и вентиляционные лопатки. Воздух, находящийся в кокиле, поднимается вверх навстречу алюминию. Заливка заканчивается при заполнении литниковой чаши. Статическое давление для заполнения сердечника создается алюминием, находящимся в литниковой чаше, поэтому ее высота рассчитывается при конструировании кокиля.

Остывание отливки и кристаллизация алюминия происходят снизу вверх, поэтому верхняя часть отливки имеет больше литьевых дефектов. Алюминий в литнике остывает последним. Для правильного остывания отливки перед сборкой нижнюю часть кокиля нагревают до 200 — 250°С, а верхнюю до 300 — 350°С. Этот нагрев во время работы сохраняется постоянным при правильном ведении технологического процесса.

Давление пресса выдерживают до затвердевания алюминия, затем кокиль открывают. При этом плита 1 упирается в нижнюю часть оправки 5 и выталкивает сердечник из нижней части кокиля.

После заливки алюминия листы электротехнической стали удерживаются алюминиевой обмоткой. Технологическую оправку, на которую собирали листы, удаляют выпрессовкой на прессе при температуре сердечника 90 — 110°С или выбиванием на копре при остывшем сердечнике. Последний способ более технологичен. При его выполнении менее вероятен сдвиг листов, сердечника, поскольку из-за резкого удара по оправке усилие не успевает передаться листам сердечника.

При статическом способе заливки качество отливок получается низким. Наиболее характерные дефекты беличьей клетки — спаи, недоливы, раковины, уменьшение сечения стержней относительно размеров пазов или их обрывы. Указанные дефекты являются прежде всего следствием недостаточного давления на расплавленный металл, которое определяется высотой литниковой системы. Образующаяся на поверхности расплавленного алюминия оксидная пленка при заливке статическим способом не измельчается и, попадая в паз, может служить причиной спаев и разрывов стержней.

 
< Пред.   След. >

Новые статьи

 



           

Партнеры