Технология сборки коллекторов и контактных колец. Общие сведения.

Коллектор представляет собой самый сложный и ответственный узел электрической машины, что объясняется, во-первых конструкцией кольца, составленного из большого количества медных пластин, чередующихся с изоляционными прокладками во-вторых, сложными геометрическими формами сопряжения металлических и изоляционных деталей и, наконец, силовыми явлениями, возникающими под действием центробежных сил и температурных изменений.

Продолжение...
 
Изготовление деталей коллекторов. Коллекторные пластины.

Коллекторные пластины 5 (см. рис. 115а) изготовляют из холоднотянутой меди специального трапецеидального профиля. Для большинства коллекторов применяют медь марки МЛ, а для коллекторов скоростных машин — кадмиевую медь (с содержанием 1% кадмия), обладающую большей механической прочностью и меньшим износом при трении по сравнению с холоднокатаной коллекторной медью. Кроме того, используют также коллекторную медь с присадками серебра, циркония и др. В последнее время наиболее распространены коллекторные пластины, прессованные из медного порошка.

Продолжение...
 
Изготовление деталей коллекторов. Изоляционные прокладки.

Изоляционные прокладки 12 (смотри рис. 115) изготовляют из прокладочного коллекторного миканита, слюдинита, слюдопласта.

Продолжение...
 
Изготовление деталей коллекторов. Изоляционные манжеты.

Манжеты, изолирующие коллекторные пластины от стяжных конусов,— весьма ответственная изоляционная деталь, требующая тщательной технологии изготовления. Их выполняют из формовочного миканита, слюдинита, слюдопласта. Формовочные материалы для коллекторных манжет имеют более высокое содержание связующих (8 — 15%) от прокладочных материалов они отличаются тем, что при формовке не расслаиваются и не теряют своих изоляционных свойств.

Продолжение...
 
Сборка коллекторов пластин. Сборка пластин в кольцо.

Коллектор собирают из нескольких сотен медных пластин и изоляционных прокладок. Даже небольшие допуски на их изготовление вызывают значительные колебания диаметра коллектора. Для получения диаметра коллектора, заданного чертежом, при сборке его с большим количеством пластин (более 300) производят предварительную калибровку медных пластин и изоляционных прокладок.

Продолжение...
 
Сборка коллекторов пластин. Опрессование комплекта пластин и выпечка изоляционных прокладок.

Собранные в кольцо пластины спрессовывают на гидравлических прессах, при этом выбор способа опресеования зависит от диаметра коллектора. Коллекторы диаметром до 60 мм спрессовывают цилиндрическими кольцами, а большего диаметра — коническим кольцом с плашками.

Продолжение...
 
Сборка коллекторов пластин. Расточка «ласточкина хвоста».

После выпечки выполняют операцию расточки «ласточкина хвоста». В зависимости от габаритных размеров комплекта пластин расточку, производят на токарных или карусельных станках, при этом не извлекают комплект пластин из приспособления, в котором производилось опрессование. За базу при расточке принимают торец и наружный или внутренний диаметр приспособления.

Продолжение...
 
Сборка коллектора на втулку и его выпечка.

Готовые детали коллектора подают на рабочее место сборки. Чистота и порядок на сборочном участке влияют на качество собираемых деталей. Перед сборкой все детали необходимо, очистить хлопчатобумажными салфетками от пыли, грязи, масла, а затем продуть сжатым воздухом в шкафах, оборудованных отсосом.

Продолжение...
 
Сборка коллекторов на пластмассе.

В последние годы применяют чаще коллекторы, у которых кольцо коллекторных пластин крепится пластмассой.

Продолжение...
 
Сборка контактных колец.

Технологический процесс изготовления контактных колец включает следующие операции:

  1. изготовление деталей;
  2. изолирование втулки;
  3. сборка и отделка.
Продолжение...
 

Новые статьи

 



           

Партнеры