Допуски и технические измерения. Понятие о взаимозаменяемости.

Для эффективности массового и серийного производства необходимым условием является взаимозаменяемость, то есть свойство конструкций, благодаря которому при их сборке, монтаже или замене исключается необходимость в пригонке и в то же время обеспечивается выполнение ими функционального назначения. Таким образом, взаимозаменяемость характеризует не только сборочные, но и функциональные свойства, а именно работоспособность изделия, сохранение эксплуатационных показателей в течение заданного срока службы.

Продолжение...
 
Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.

При сборке двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности, при этом детали называют сопрягаемыми. Один из размеров соприкасающихся поверхностей называют охватывающим, а другой — охватываемым.

Продолжение...
 
Система отверстия и система вала.

Допуски и посадки на все основные виды сопряжения деталей машин регламентированы ГОСТами. Применение при проектировании этих допусков и посадок позволяет сократить номенклатуру режущего и измерительного инструмента, включить в техническую документацию унифицированные детали и узлы. В то же время допуски и посадки должны обеспечить требуемую работоспособность соединений.

Продолжение...
 
Ряды допусков и основных отклонений.

В рамках Совета Экономической Взаимопомощи действует Единая система допусков и посадок (ЕСДП СЭВ). Допуски по ЕСДП СЭВ образуют 19 рядов, которые называют квалитетами (степенями точности). Под каждым из них понимают совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

Продолжение...
 
Поля допусков и посадки

Сочетания 28 отклонений с 19 квалитетами дают большое количество различных по величине и расположению полей допусков. Например, для размеров до 500 мм может быть получено 517 полей допусков для валов и 516 для отверстий.

Продолжение...
 
Допуски на отклонение формы, расположения и шероховатости поверхности.

При изготовлении детали необходимо получить заданные чертежом размеры, точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей, а также обработать поверхности с указанной в чертеже шероховатостью.

Продолжение...
 
Технические измерения.

При изготовлении деталей и их сборке следует быть уверенным, что все параметры деталей и сборочных единиц выполнены с требуемой точностью, т. е. необходимо измерить действительные размеры.

Продолжение...
 
Микрометрические измерительные средства. Штангенинструменты.

К штангенинструментам относят штангенциркули  для наружных и внутренних размеров, штангенглубиномеры для измерения глубины (отверстий, пазов, высоты уступов) и штангенрейсмасы для измерения размеров по высоте деталей и для разметки. На  рисунках, приведенных ниже, приведены примеры всех этих инстументов, а также показаны также приемы правильной и неправильной установки инструмента. С помощью инструментов подобного типа, как правило, можно выполнять измерения с точностью 0,1 или 0,05 мм.

Продолжение...
 
Технический контроль.

При массовом выпуске изделий часто на деталях приходится измерять одни и те же размеры. При этом не всегда надо знать действительный размер. Иногда достаточно убедиться, что действительный размер детали находится в пределах установленного допуска, т. е. между наибольшим и наименьшим предельными размерами. В этом случае действительный размер сравнивается с предельно допустимым с помощью специальных контрольных инструментов — калибров.

Продолжение...
 
Измерение шероховатости поверхности.

Оценка шероховатости поверхности производится в цеховых условиях различными методами. Наиболее распространен метод сравнения, который заключается в сравнении контролируемой поверхности-с поверхностью специально изготовленного эталона, называемого образцом шероховатости.

Продолжение...
 

Новые статьи

 



           

Партнеры